钢筋安装技术交底

底平板式筏形基础，主体为现浇剪力墙结构，按七度抗震设防，框架抗震等级为三级。本工程施工图按照国标图集11G101《混凝土结构施工图平面整体表示法制图规则和构造详图》的要求来表示，施工时须严格按照其相关要求进行，未注明的构造要求应按照国标图集的有关规定执行现场施工时应配合使用。

施 工 准 备

技术准备

1）熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。                    2）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

3）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

4）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

机具准备

主要机具：钢筋钩子、撬杠、小扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、钢卷尺、专用水平及垂直运输工具等。

材料准备

1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

2）成型钢筋：必须符合施工图的规格、尺寸、形状、数量。

3）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。

4）垫块：用水泥砂浆制成，20mm~50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

作业条件

1）准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。

2）钢筋定位  划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好的模板上标明各种型号构件的钢筋规格形状和数量。

3）绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。

4）绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。

5）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

6）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

7）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。

8）根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

操作工艺

1、筏板钢筋绑扎：1）将基础垫层清理干净，用墨斗将筏板双层双向钢筋、柱钢筋、墙钢筋、集水坑等构件钢筋位置线弹出。

2）将基础底板下部钢筋用塔吊运至事先划分好的区域，按设计及规范要求短向在下长向在上，按照图纸要求间距200mm开始摆放。

3）双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢，不得采用隔一绑一梅花状绑扎必须满绑满扎。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，防止整体钢筋移位。

4）在底层钢筋的交叉点的下部垫水泥砂浆或专用垫块间距600mm，呈梅花状布置，板上下部钢筋的端头为90度弯钩，平直段长度为690mm，附加钢筋随同向板筋按先后顺序同时进行。

5）待筏板底部筋安装好后开始摆放马镫筋，直径22-25mm钢筋制作，马镫筋间距按1.2-1.5米一个。

6）筏板顶板钢筋绑扎：上部钢筋长跨方向在上短跨方向在下，间距200mm布置，满扎。

操作工艺

1、筏板钢筋绑扎：1）将基础垫层清理干净，用墨斗将筏板双层双向钢筋、柱钢筋、墙钢筋、集水坑等构件钢筋位置线弹出。

2）将基础底板下部钢筋用塔吊运至事先划分好的区域，按设计及规范要求短向在下长向在上，按照图纸要求间距200mm开始摆放。

3）双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢，不得采用隔一绑一梅花状绑扎必须满绑满扎。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，防止整体钢筋移位。

4）在底层钢筋的交叉点的下部垫水泥砂浆或专用垫块间距600mm，呈梅花状布置，板上下部钢筋的端头为90度弯钩，平直段长度为690mm，附加钢筋随同向板筋按先后顺序同时进行。

5）待筏板底部筋安装好后开始摆放马镫筋，直径22-25mm钢筋制作，马镫筋间距按1.2-1.5米一个。

6）筏板顶板钢筋绑扎：上部钢筋长跨方向在上短跨方向在下，间距200mm布置，满扎。

4、剪力墙钢筋绑扎

1．工艺流程：清理基层→校正基础伸出钢筋→竖向钢筋连接→校直竖向钢筋→画水平筋间距→绑定位横筋→并逐个绑扎横向钢筋→拉钩绑扎及二次加工→绑扎垫块及水泥、钢筋支撑

2．先清除基层杂物，找出剪力墙控制线。

3.用钢筋扳手逐个校直基础伸出的墙竖向钢筋。

4.根据本工程设计及实际情况竖向钢筋连接采用电渣压力焊将墙身竖向钢筋与基础伸出的钢筋焊接。

5.在竖向钢筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖向钢筋分档标志，绑扎竖向钢筋，最后再绑其余横筋。

6.按本工程结构施工图16#图中示意图所示外墙主筋在外，横筋在里，内墙主筋在里横筋在外

7.拉钩绑扎后用钢筋扳手将直角勾弯折成135°角。

8.绑扎垫块和水泥、钢筋撑棍。

9．剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。

10．剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。

11．合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。

梁钢筋绑扎：1、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：穿主梁的下部纵向受力钢及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。

当采取在模外绑扎时，一般先在梁模板上口绑扎成型，然后再入模内。其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→抽出横杆使梁骨架落入模内。

2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

3、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间支座，梁下部纵向钢筋伸入中间支座锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端支座节点内的锚固长度也要符合设计要求。

5、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

6、箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部位长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

7、梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

8、在主、次梁受力筋下均应垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，
可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

9、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩应为135º，平直部分长度为10d。如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为5d。

10、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。

11、纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，钢筋排距应符合设计要求；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

12、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。

13、主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

14、梁筋的搭接：本工程设计要求梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头，小于12mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（II级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积与纵向钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

板钢筋绑扎：1．工艺流程：清理模板→模板上画双向间距线→绑板下部双向受力筋→绑负弯矩钢筋（双层双向的绑扎上部双向受力钢筋）→摆放垫块绑扎马镫

2．清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

3．按设计要求长向钢筋置于短向钢筋之上，划分间距，先绑扎下部双向受力主筋，绑扎上部双向受力钢筋（单层钢筋绑扎上部负弯矩钢筋）。

4.绑扎马镫摆放垫块每米一个呈梅花状布置。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

5．在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

6．绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板的钢筋相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

7．在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m。垫块的厚度等于保护层厚度，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁连接位置相同。

楼梯钢筋绑扎：1．工艺流程：在模板上用粉笔划分下部纵向钢筋及分布钢筋间距→按间距摆放下部纵向钢筋→绑扎下部纵向钢筋→绑扎分布钢筋→绑扎平台上部及下部钢筋→摆放梯板上部纵向钢筋→绑扎梯板上部纵向钢筋→绑扎梯板上部分布钢筋

1.现在模板上按设计要求，用粉笔划分出梯板下部纵向钢筋及分布筋间距，按间距摆放下部纵向钢筋。

2.绑扎梯板下部纵向钢筋，按间距摆放分布钢筋并绑扎牢固。

3.在模板上画出平台下部双向钢筋间距（按设计要求），摆放平台下部钢筋并绑扎。

4.绑扎梯板上部负弯矩筋或上部纵向钢筋，依次绑扎平台上部钢筋。

5.摆放垫块及绑扎马镫，最后校正钢筋位置及直径。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

一般规定

图1-2框架柱与框架梁宽度相同         图1-3 框架梁一侧与框架柱平

注：1.框架柱外侧纵向受力钢筋按弯折1/6的坡度从框架柱外侧纵向钢筋内侧通过。

2.在保护层厚度大于40mm长度范围内配置钢筋网片，两端伸入正常保护层内保护层不小于la。

3.增配的钢筋网片水平和竖向钢筋为Φ6@200

1）现浇单、双向板板底长向钢筋置于短向钢筋上。板上部负筋要防止被踩下，特别是悬臂板要严格控制附近位置，以免拆模断裂，当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内，需弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上。

2）配有双层钢筋的一般楼板，均应设支撑钢筋。单向板底筋和单、双向板支座负筋的分布筋，除地下室及图纸注明外，屋面及外漏结构、楼板均采用：100mm厚板Φ6@180；110mm厚板Φ6@170；120mm厚板Φ6@150。

3）当梁边与柱边平齐时，平齐边梁的主筋应弯入柱内侧；当梁底与板底平时，板底钢筋应走梁底钢筋上面见上图：

4)主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。

5）楼板配筋图中板上部负筋的表示方法：负筋下的数字表示负筋端部至梁（墙）边的长度。

6）图中注明的管道井处，相邻楼板钢筋应连续通过不截断，待管道安装完成后，井内楼板应根据公用设计需要在浇灌混凝土封堵。

7）洞口左右加强筋与剪力墙边缘构件或柱重合时、洞口上下加强筋与剪力墙连梁重合时，相应加强筋取消。

刚筋连接

1）1.根据本工程施工图设计要求，本工程钢筋连接：竖向钢筋连接为电渣压力焊；水平钢筋当直径小于22时，采用绑扎搭接或焊接，当其直径大于等于22时，采用焊接或机械连接接头。机械连接接头采用滚轧直螺纹接头，等级满足Ⅱ级或以上要求。

2.当钢筋采用绑扎搭接时，钢筋长度按国标11G101-1图集规定。要求纵向受力钢筋搭接接头应相互错开；同一连接区段（1.3ll搭接长度）内钢筋搭接接头面积百分率不应大于25%。对于框架梁纵筋接头位置：梁上部钢筋在跨中，梁下部钢筋在支座。

2）钢筋竖向连接

1.柱钢筋连接位置

图1-10 抗震KZ纵向钢筋连接构造                图1-11  抗震KZ柱变截面位置纵向钢筋构造

注：1*柱纵向钢筋连接接头相互错开。在同一截面内的钢筋接头面积百分率：对于绑扎搭接和机械连接不宜大于50%，对于焊接连接不应大于50%。

2*图中hc为柱截面长边尺寸（圆柱为截面直径），c为柱变截面之差，hb为梁截面高度，Hn为所在楼层的净高。

2.剪力墙、框架梁连接位置示意图

图1-12  剪力墙身竖向分布钢筋连接构造         图1-13  一二级抗震等级楼层框架梁KL

注：当梁的上部既有贯通筋又有架立筋，其中架立筋搭接长度150mm。

钢筋锚固

按本工程施工图设计要求规定：

1）纵向受拉钢筋最小锚固长度按国标《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1图集中规定见下表。

2）除了现浇板下部钢筋锚固长度不小于10d，且应伸过支座中心线外，其他任何情况下纵向受拉普通钢筋的锚固长度不应小于250mm。

表1-3 受拉钢筋抗震锚固长度laE

注：在任何情况下，锚固长度不得小于200mm。

钢筋间距

1）梁、柱、墙纵向钢筋间距示意见下图：

图1-15  梁纵向钢筋间距

图1-16  柱纵向钢筋间距            图1-17   剪力墙分布钢筋间距

2）纵向钢筋间距

1、梁纵向钢筋间距（图1—所示）

1.梁上部纵向钢筋水平方向的间距（钢筋外边缘之间的最小距离）不小于30mm和1.5d（d为钢筋的最大直径）；下部纵向钢筋的水平方向的净间距不应小于25mm和d。梁的下部纵向钢筋配置多于两排时，两排以上钢筋水平方向的中距应比下面两排的中距增加一倍。各排钢筋之间的净间距不小于25mm和d。

2.当梁的腹板高度hw≥450mm时，在梁的两侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，其间距a不宜大于200mm。(图1-中s为梁底至梁下部纵向受拉钢筋合力点距离，当梁下部纵向钢筋为抗扭钢筋时，s取至钢筋中心位置；当梁下部纵筋为两排时，s可近似取值为60mm)，当设计注明梁侧面纵向钢筋为抗扭钢筋时，侧面纵向钢筋应均匀布置。

2、柱纵向钢筋间距

柱中纵向受力钢筋的净间距不小于50mm，柱中纵向受力钢筋的中心距不应大于300mm；抗震且截面尺寸大于400mm的柱，其中心距不宜大于200mm。

3、剪力墙分布钢筋间距（图1-所示）

4、现浇板式楼梯钢筋间距

图1-18 现浇板式楼梯分布钢筋间距

注：1）现浇的板式楼梯在斜面上应布置垂直受力钢筋方向的分布钢筋，其间距也不应按垂直地面计算。

2）现浇单向板斜方向的受力钢筋按垂直斜面计算钢筋的间距；当斜方向为分布钢筋时，也应按垂直斜面方向布置钢筋间距s。

3）现浇双向板斜方向的受力钢筋，应按垂直斜面计算钢筋的间距s。

质量要求

1.钢筋骨架绑扎时，宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

2.保护层垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。

3.钢筋骨架入模时，应力求平稳。骨架各钢筋焦点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。

4.钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形，左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距部对要及时调整好。

5.箍筋接头应错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。

6.筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。

7.同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。

柱、梁钢筋的允许偏差及检查方法见表1-

柱、梁钢筋的允许偏差及检查方法1-4

成品保护

1．柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2．楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性，应搭设上人和运输通道。3．绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板，如碰动应在设计位置重新固定牢。4．钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5．安装电线管、暖卫管线或其他设施时，各工种操作人员不准任意掰动、切断和移动钢筋。6.钢筋绑扎完后，应采取保护措施，防止钢筋的变形、位移。

应注意的质量问题

1．浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2．梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3．梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4．箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。5．梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。6．板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。7．绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。8．绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑不少于3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。搭架子进行绑扎时，采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。

9．在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

安全措施 

1．进入现场必须遵守安全生产十大纪律。   2．钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。3．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备,防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。4．绑扎独立柱钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、模板穿在钢箍内作为立人板。5．起吊钢筋时，规格必须统一，不许长短参差不一，不准一点吊，下方禁止站人，必须待钢筋降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。6．机械使用前必须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。7．钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。8．高空作业时，不得将钢筋集中在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。9．在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋操作人员。  10．机械切断钢筋，一次切断根数必须符合机械的性能，严禁超量进行切割，人与钢筋要保持一定的距离，并要把稳钢筋，不要在刀片已开始向前推进时刀口送料，以免发生机械或人身安全事故。  11．在脚手架上不要随意放置工具，箍筋或短钢筋，避免放置不稳，工具钢筋下滑伤人。  12．绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋应搭设外架和安全网，绑扎时挂好安全带。  13．夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其它金属构件上，导线应架空。