大体积砼技术交底

一、施工准备

1、模板、钢筋、预埋件、预埋管线以及止水带等按设计要求安装完毕，并已办理隐蔽验收签证手续。对模板内的杂物应清理干净，木模板应提前浇水湿润，但不得有积水，模板接缝应严密不漏浆。保护层砂浆垫块安放、固定完成。

2、配备电源、线路、发电设备，防止施工时水、电中断，夜间施工应做好现场照明工作，各现场出入口均设大功率射灯照明。

3、所需机具如砼泵、振动器、运输工具等配套齐全，施工前，各种机械设备（砼泵机、振动器等）均应作好检修及保养，试运转合格。浇筑砼所有泵管的设置均应支搭完毕，并经检查合格。

4、提前了解天气，停电、停水等状况，浇筑期间无连续大暴雨，停水、停电方可施工，准备彩条布等防雨用品以备雨时使用。

5、场内通迅采用对讲机。

6、泵管的固定措施。泵管的竖向用钢管搭设专用泵管架固定，水平向用钢管架固定。

7、办理好隐蔽工程验收手续。

8、主体结构防雷接地验收合格。

9、测量准备、砖胎模边界、标高复测合格。

10、施工作业前做好安全技术交底记录。

11、商砼站材料到场后在施工大门处采取现场抽样检查商砼塌落度，对不符合要求的通知商砼站处理。

12、对于施工需要的通道采用跳板铺设，避免对成品钢筋的破坏。

13、间隔3米设置标高控制点，砼浇筑时牵线进行标高控制。

（二）砼工程（商品砼）

1、施工流程

钢筋绑扎→ 水、电预留预埋 → 验收（包括钢筋、水电） → 测温管预埋 → 办理隐蔽验收记录 → 泵机就位 → 泵管驳接 → 泵机调试 → 砼入模温度控制 → 砼浇筑 → 试件制作 → 砼平整度控制 → 砼表面层处理 → 砼表面层降温 → 蓄水养护 → 测温→ 调节温度（见砼养护）

2、工器具

木抹子2～3m杠尺、塑料薄膜、麻袋、塔落度筒、测温材料、通讯设备、小白线。

（三）质量要求

1、严格把好砼质量关，检查砼塔落度，可泵性是否达到配合比要求；砼浇筑前召开与商砼站的协调会议，就浇筑方案，浇筑过程，砼配合比，砼运输保证措施等细节问题进行讨论，确定最终的施工方案。以下是对商砼站的要求。

2、初凝实际过程取4～6小时计，1300mm分3层，采用分层的方法进行。

3、底板砼浇筑过程中原则上不再另设施工缝，如因特殊原因造成砼供应不足，采用塔吊配合吊运养口，保证浇筑口处砼不超过初凝时间。

4、砼浇筑过程中，至少保证3台振动棒，第一道布置在砼卸料点，第二道在中点，第三道布置在砼坡脚处，确保上、中、下部砼的密实，为防止砼集中堆积，砼振捣时间为15～20s，振动棒的操作要做到“快插慢拨”，避免碰撞钢筋模板、预埋等。

5、施工措施

因此在大体积砼施工过程中，采用分层分区法浇筑砼，分层有利于水化热的散失，分区可减少一次浇筑砼的面积，减少因砼收缩产生应力导致出现裂纹；还可采取二次振捣的方法增加砼的密实度，提高抗裂能力，使上下层间砼在初凝前结合良好。

砼终凝后及时采取养护和降温措施，砼终凝后采用浇水养护，及时覆盖塑料薄膜和麻袋，防止水份散失及降温，防止表面裂纹的产生及内外温差导致内部出现裂缝。

6、预埋采用DN15，2.3＇镀锌管，采用玻璃管温度计进行测温；自砼入模至浇捣完毕终凝后的前三天期间，每隔2小时测温一次，第四到七天每隔4小时测温一次，以后每隔8小时测温一次。10～14天后可停止测温，或温度梯度＜20℃时，可停止测温。

7、砼的平整度控制

砼浇筑过程中，要严格控制底板面的浇筑高度，在柱筋上涂红漆作为控制标记。由于柱网较宽，面积较大，可在底板底筋上支φ10竖筋，作为二次控制标记。竖筋在底板底、面筋处点焊固定，竖筋顶则为底板面标高，约4.5m×4.5m设置一个。

8、砼表面的处理方法

采用二次抹压施工，在浇筑时按略高于面标高10～20mm用平直长刮尺刮平，然后再按面层标高搓压数遍，使其表面密实，在初凝前（即浇后4～5h）再次滚压、抹平，能较好地控制砼表面龟裂，以闭合收缩裂缝，减少砼表面水份的散发，保证养护效果。

9、砼浇筑完毕后，及时覆盖，减少砼内表面温差，防止产生裂缝。

10、养护主要是降温洒水养护，降温洒水能有限的降低砼表面的温度，减少砼内表面的温差，防止产生表面裂缝，降温洒水养护还能控制砼内外温差过高，防止产生贯穿裂缝。洒水养护能防止砼表面脱水而产生表面干缩裂缝，再者能使水泥水化过程中的温度有效释放。