一、主要施工方法
通风防排烟系统：
施工技术标准及验收规范：
（1）《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）
（2）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235―97
（3）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126―89
（4）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231―98
（5）《采暖通风与空气调节器设计规范》GBJ19―87
（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
1、风管制作与安装
（1）风管制作安装按照《通风空调工程制作安装规范》（GBJ243-82）施工。风管采用镀锌钢板制作，矩形风管厚度严格执行图纸要求及规范规定。
（2）制作风管前，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证书或质量鉴定文件。若无上述证明文件则应进行外观检查，并应符合下列要求：
① 板材表面应平整，厚度应均匀，无凸凹及明明的压力伤现象，并不得有裂纹、砂眼\结疤及刺边和锈蚀情况；
② 型钢应该等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷；
③ 其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的降低或影响其使用效能。
（3）风管与部件、法兰的制作，纵横向接缝、咬口形式、风管的平整度、几何尺寸误差等都要符合规范要求的标准。
（4）风管与部件制作下料前应对原材料进行检查与清洗。使用的板材和风管附件、风阀等都应是合格产品，且镀锌板不得有损伤和锈蚀的痕迹。
（5）风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀。焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。
（6）制作金属风管及配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm为-1mm；大于300 mm为-2mm。其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2mm，不平度不应大于2 mm。
（7）为尽可能保持风管制作过程中的洁净，风管与部件、法兰、风阀等应尽可能在洁净的加工场内分段完成装配，对于已装配成形的管段应采用密封措施避免风管内壁的二次染。
（8）矩形弯管的弯曲半径应符合要求。
（9）风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1.8～4.0m。
（10）支吊架的制作安装。支吊架的型式应符合设计，安装方式满足现场温度要求，支吊架应安装牢固，支架上的螺孔必须用机械加工不得采用气割。
（11）支、吊架间距要求为：水平安装时，直径或长边小于400mm的风管，支吊架间距不大于4m，直径或长边大于400mm 的风管，支架间距不大于3m，垂直安装时间距不得大于4m，且每根主管固定件不得少于2个。
（12）风管法兰间的必须用专用的橡皮胶条密封，法兰连接螺栓紧固。
（13）多叶阀、防火阀在安装前应检查其动作灵活、可靠，其安装位置应处于便于操作的地方，防火阀的方向应正确，易熔件应迎着气流方向安装后应作动作试验。
（14）圆形弯管的弯曲半径（以中心线计）和最少节数应符合附表规定。
（15）圆形风管的三通或四通，其夹角宜为15°～16°，夹角的允许偏差应小于3°